在礦產(chǎn)資源開發(fā)與生態(tài)環(huán)境保護矛盾日益突出的背景下，推動礦山綠色轉(zhuǎn)型已成為提升礦產(chǎn)資源綜合利用率、實現(xiàn)礦業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵舉措。

政策引領(lǐng)-錨定礦山綠色轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略方向

作為全球礦業(yè)生產(chǎn)與消費大國，我國通過政策部署引導礦產(chǎn)行業(yè)發(fā)展健康有序發(fā)展，如由生態(tài)環(huán)境部、自然資源部等九部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于深入推進黃河流域工業(yè)綠色發(fā)展的指導意見》，明確提出"推進綠色礦山建設，加快礦產(chǎn)資源綠色勘查開采"等要求。多部門相繼出臺《有色金屬行業(yè)智能礦山建設指南》《煤礦智能化建設指南》等政策，為礦山智能化建設和綠色轉(zhuǎn)型提供頂層設計，明確"機械化換人、自動化減人、智能化無人"的實施路徑。

技術(shù)破局-智能分選重構(gòu)礦業(yè)生產(chǎn)范式

在政策指引與技術(shù)創(chuàng)新的雙重驅(qū)動下，礦山綠色轉(zhuǎn)型加速推進。作為資源開發(fā)的核心環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)分選方式因污染高、能耗大等問題嚴重制約行業(yè)發(fā)展。名德光電突破性應用"AI視覺識別+X射線探測"的雙引擎技術(shù)體系，通過多譜段傳感融合、深度算法迭代和工業(yè)級可靠性設計，實現(xiàn)資源分選效率與精度的革命性提升。

核心技術(shù)突破傳統(tǒng)分選瓶頸

案例1. 煤系高嶺土精準提純

針對煤系高嶺土伴生礦物復雜、傳統(tǒng)分選效率低下的痛點，名德光電MAI-XD系列人工智能分選機通過多光譜成像與深度學習算法，可實時識別礦物表面紋理、光澤度等38項特征參數(shù)。在內(nèi)蒙古某高嶺土礦應用中，設備實現(xiàn)98%以上的高嶺石精礦回收率，使尾礦高嶺土含量由傳統(tǒng)工藝的12%降至3%以下，年增經(jīng)濟效益超2000萬元。還解決了煤矸石尾礦堆積、資源綜合利用低等難題。設備通過智能識別煤矸石中高嶺土，提升利用與價值最大化，同步推動該項目實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。

案例2. 降低排污壓力，延長尾礦庫使用年限

在湖北磷礦基地，名德MAI-D系列設備采用高精度智能識別技術(shù)，結(jié)合多模態(tài)建模算法，成功解決磷塊巖與白云石分選難題。某磷礦企業(yè)應用后，入選礦石品位由18%提升至26%，拋廢率突破60%，年減少尾礦排放量120萬噸，同步實現(xiàn)在磷礦分選現(xiàn)場，無需后續(xù)介質(zhì)回收處理，通過預選拋廢技術(shù)，低品位礦石不再進入濕法流程，有效減少尾礦渣產(chǎn)生。實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)保效益雙贏。

案例3. 廢棄資源再利用的新突破

名德MTX12型X光智能分選系統(tǒng)在山西應用中展現(xiàn)卓越性能。通過雙能X射線透視技術(shù)與物質(zhì)識別算法，系統(tǒng)可穿透300mm厚煤層，精準識別1cm³級矸石。實際運行數(shù)據(jù)顯示，矸石排出率達98.2%，帶煤率控制在1.5%以內(nèi)，名德分選機根據(jù)煤矸石中現(xiàn)狀，可實現(xiàn)煤、矸石、高嶺巖三重精準分離。

全流程智能化替代方案

針對傳統(tǒng)手選車間效率低、風險高等痛點，名德光電智能分選機實現(xiàn)革命性突破：處理粒度范圍擴展至2-150mm，小時處理量可提升至120噸，較人工分選效率提高10倍以上，可直接替代幾十名手選崗位，年節(jié)約人工成本300萬元以上。

廢棄資源再生利用

針對歷史堆存難題，名德技術(shù)團隊在江西某鎢礦開展"城市礦山"再造計劃。通過MAI-TD系列分選設備對2000萬噸歷史尾礦進行再分選，成功選出鎢尾礦中黃崗巖、石英及黑色石料，使其達到高標建筑骨料使用標準，釋放尾礦庫庫容及尾礦資源的充分再利用，新增收入近千萬。

全球布局與技術(shù)創(chuàng)新

目前名德光電設備已形成覆蓋各類金屬與非金屬礦種，滿足不同應用場景的產(chǎn)品矩陣，隨著"雙碳"戰(zhàn)略深入推進，名德光電正加快構(gòu)建礦山分選數(shù)字信息化，通過工藝參數(shù)優(yōu)化、設備狀態(tài)智能預警等功能，持續(xù)推動礦產(chǎn)資源全生命周期管理。